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锆石科技(湖州)有限公司

专注于铸铁刹车盘金属陶瓷涂层加工

关于锆石科技

锆石科技(湖州)有限公司成立于2024年,是一家专注于金属陶瓷刹车盘涂层研发、生产和销售的公司,随着欧盟国家对汽车刹车盘粉尘排放控制的要求, 公司在原有超音速喷涂碳化钨刹车盘的基础上,研发了成本更低、效率更高的超高速激光熔覆碳化钛涂层刹车盘, 均满足欧7法规的对于刹车盘粉尘排放小于7mg每公里的要求。

面对新形势下环保法规带来的新机遇,公司及时的引进了德国进口的高功率激光器和高精度双端面磨床等设备,通过一年多的研发与技术探索, 已完全掌握了金属陶瓷刹车盘涂层的制备工艺和技术,并初步形成一定的涂层加工产能。公司将聚焦于高性能的刹车盘涂层设计与加工, 不但有满足于欧7法规排放标准的产品,也有能满足更高性能、更长寿命的刹车盘涂层产品。

成立于

2024年

团队规模

20-50人

行业地位

金属陶瓷涂层领先企业

激光

产品与服务

我们提供多种金属陶瓷涂层刹车盘解决方案,满足不同客户的需求,全部产品均符合欧7法规标准

超高速激光熔覆单层碳化钛刹车盘

超高速激光熔覆单层碳化钛刹车盘

低至100-150微米的薄涂层,适配NAO&混合型制动片,多应用于后轮,抗裂性好,减少细粉尘排放。

超高速激光熔覆双层碳化钛刹车盘

超高速激光熔覆双层碳化钛刹车盘

适配低金属制动片,减少细粉尘排放最高达90%

超音速喷涂碳化钨刹车盘

超音速喷涂碳化钨刹车盘

无与伦比的耐磨性

技术优势

依托先进设备和专业研发团队,我们在金属陶瓷涂层领域拥有多项核心技术优势

先进涂层材料技术

自主研发的金属陶瓷涂层材料,具有优异的耐磨性、耐高温性和附着力,使用寿命比传统刹车盘提升3-5倍

精密加工工艺

采用德国进口高功率激光器和高精度加工设备,涂层厚度均匀,表面光洁度高,保证刹车性能稳定

环保节能技术

涂层工艺绿色环保,无污染物排放,产品粉尘排放量远低于欧7法规限值,满足全球最严格的环保标准

全面质量控制

建立了从原材料采购、生产加工到成品检测的全流程质量控制体系,每批产品均经过严格测试合格后方可出厂

15+

研发团队人数

8+

专利技术数量

<7

粉尘排放量毫克/百公里

锆石科技-产品类型说明

产品名称 产品编号 厚度(MM) 产品特点
碳化钛涂层 GT-101 0.15 采用高速激光熔覆工艺,粉末选用美科MetcoBrake 9501,涂层硬度为350-400HV0.1,粗糙度Ra<1一般用于后轮,推荐使用陶瓷刹车片。
碳化钛涂层 GT-102 0.3 采用高速激光熔覆工艺,粉末选用美科MetcoBrake 9520+9730,底层150微米9520(成分类似430L不锈钢),面层150微米9520+碳化钛9730复合陶瓷层,涂层硬度为450-500HV0.1,粗糙度Ra<1.0,一般用于前轮方案,可以使用金属刹车片。
碳化钛涂层 GT-103 0.15 采用高速激光熔覆工艺,粉末选用美科MetcoBrake 9502A单层二代,涂层硬度为450-480HV0.1,粗糙度Ra<1.0,常用于后轮,也可以用于轻型车前轮,可以使用金属刹车片。
碳化钛涂层 GT-201 0.15 采用高速激光熔覆工艺,粉末选用赫格纳斯Aperbrake 383涂层方案,涂层硬度为350-400HV0.1,粗糙度Ra<1.0,一般常用于后轮,推荐使用陶瓷刹车片。
碳化钛涂层 GT-202 0.3 采用高速激光熔覆工艺,粉末选用赫格纳斯,底层150微米Aperbrake 9676,面层150微米Aperbrake 3971 + 9676碳化钛复合陶瓷层,涂层硬度为400-500HV0.1,粗糙度Ra<1.0,一般常用于前轮方案,可以使用金属刹车片。
碳化钛涂层 GT-302 0.3 采用高速激光熔覆工艺,粉末选用湖南兆益粉末,底层150微米430L不锈钢,面层150微米430L+碳化钛复合陶瓷层,涂层硬度为500-600HV0.1,粗糙度Ra<1,适用于全车型,可以使用低金属刹车片。
碳化钨涂层 GT-801
GT-802
GT-803
0.3 底层采用高速激光制作100微米430L防锈层,面层采用超音速喷涂工艺,制作200微米碳化钨涂层,涂层硬度达到1000-1300HV0.1,磨至镜面粗糙度Ra0.2。

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